單板烘干機(jī)的主要過(guò)程將干燥過(guò)程

單板式干燥機(jī)主要將干燥過(guò)程分為三個(gè)階段。

1常速干燥期。

這個(gè)過(guò)程就是把膠合板放入設(shè)備的時(shí)間。木料表面的水分是通過(guò)臨界層蒸發(fā)到空氣中，使單板溫度上升到空氣中，從而使木料表面的水分蒸發(fā)到空氣中。熱能被干燥器供給給單板，并作為水汽蒸發(fā)。那是一個(gè)主要干燥過(guò)程。

2.加熱期

它是將單板放入機(jī)器中，與機(jī)器的熱風(fēng)相接觸。這時(shí)，熱風(fēng)主要用來(lái)加熱單板，而不能直接實(shí)現(xiàn)干燥。單板面的水蒸氣比熱風(fēng)低，水汽不會(huì)蒸發(fā)。

3.減緩干燥期。

這個(gè)過(guò)程可以分為兩個(gè)階段。第一步是當(dāng)單板達(dá)到某一溫度后，水分蒸發(fā)速度逐漸減慢，因?yàn)榇蟛糠炙忠呀?jīng)蒸發(fā)。下一階段為單板含水量干燥。這時(shí)，熱氣主要用于去除余熱，提高單板溫度。

銷(xiāo)齒烘干機(jī)

1.銷(xiāo)齒烘干機(jī)操作時(shí)，控制好物料位置和干燥設(shè)備的溫度；

2.掌握輸送速度，推薦在0-30t/h范圍內(nèi)選擇無(wú)級(jí)調(diào)速；

3.熱混合料的溫度要控制好：一般原料干燥空氣溫度應(yīng)在100℃120℃范圍內(nèi)，水分含量大的原料空氣溫度宜高一些。部分物料的干燥風(fēng)溫應(yīng)在20~95℃之間。另一些原料的干燥空氣溫度應(yīng)在60%左右；

4.風(fēng)量的計(jì)算。其計(jì)算方法為依據(jù)風(fēng)量，在排氣筒出口風(fēng)速時(shí)，支承風(fēng)機(jī)應(yīng)小于臨界進(jìn)料風(fēng)速，風(fēng)量應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。上一操作。

淤泥干燥機(jī)的操作流程。

1.預(yù)熱：將熱風(fēng)爐焦炭烘干機(jī)預(yù)熱，同時(shí)啟動(dòng)焦炭烘干機(jī)，禁止筒體無(wú)轉(zhuǎn)加熱，防止筒體彎曲。(建議閱讀：如何利用豆渣干燥機(jī)進(jìn)行漏油)

2.進(jìn)料方式：根據(jù)所用焦炭的含水率，逐步將濕焦炭添加到烘干筒中，逐步增加焦炭的含水率。煉焦干燥機(jī)的預(yù)熱需要有一個(gè)過(guò)程，熱風(fēng)爐也要有一個(gè)預(yù)熱過(guò)程，禁止突然燃起火焰。避免局部溫度過(guò)高，熱脹冷縮引起損壞。

3.干燥：燃料燃值的高低.各部分保溫質(zhì)量的優(yōu)劣.濕焦炭中含水率的多少.進(jìn)料均勻，影響干燥制品的品質(zhì)，并影響燃油消耗的焦炭。因此，使各部分盡可能達(dá)到Z佳狀態(tài)是提高經(jīng)濟(jì)效益的有效方法。